重慶自動衝壓模具

衝壓模具使用（yòng）的材料屬於冷作模具（jù）鋼，是應用量大、使用麵廣、種類最（zuì）多的模（mó）具鋼。主要性（xìng）能要求為強度、韌性、耐磨性。冷作模具鋼的發展趨（qū）勢是在高合金鋼D2（相當於我國Cr12MoV）性能基礎上，分為兩（liǎng）大分（fèn）支：一種是降低含碳量和合金元素量，提高鋼（gāng）中碳化物分（fèn）布（bù）均勻度，突出提高模具的韌性。如美國釩合金鋼公司的8CrMo2V2Si、日本大同特（tè）殊鋼公司的（de）DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是以提高耐磨性為主要目的，以適應高速、自（zì）動化、大批量生產而開發的粉末高（gāo）速鋼。如德國的320CrVMo13，等。

在衝壓模具中，使用了各種金屬材料和非金屬材料，主要有碳鋼（gāng）、合金鋼、鑄鐵（tiě）、鑄鋼、硬質合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青（qīng）銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠（jiāo）、塑料、層壓樺（huà）木板等。

製造模具的材料，要求具有高硬度、高強度、高（gāo）耐磨性、適當的韌（rèn）性、高淬透性（xìng）和熱處理不變形(或少變形)及淬火時不（bú）易開裂等性能。

合（hé）理選取（qǔ）模具材料及實（shí）施正確的熱（rè）處理工藝是保（bǎo）證模具壽命的關鍵。對用（yòng）途不同的模具，應根據其工作狀態、受力條件及被加工材料的性能（néng）、生產批量及生產率等因素綜合考（kǎo）慮，並對上述要求的各項性能有所（suǒ）側（cè）重，然後作（zuò）出對鋼種及熱處理工藝的相應選（xuǎn）擇。

當衝（chōng）壓（yā）件（jiàn）的生產批量很大時，模具的（de）工作零件凸模和凹模的材料應選（xuǎn）取質量高、耐磨性好的模具鋼。對於模（mó）具的（de）其它（tā）工藝結構部分（fèn）和輔助結（jié）構部分的零件材料（liào），也（yě）要相應地提高。在（zài）批量不大時，應適當放寬（kuān）對材料性能的（de）要求，以（yǐ）降低成本。

當被衝壓加工的材料較硬或變形抗（kàng）力較（jiào）大時，衝模的凸、凹模應選（xuǎn）取耐磨（mó）性好、強度高的材料。拉深不（bú）鏽鋼時，可采（cǎi）用鋁青銅凹模，因為它具（jù）有較好的抗粘著性。而導柱導套則要求耐磨和較好的韌性，故多采用低碳鋼表（biǎo）麵滲碳淬火。又如，碳（tàn）素工具鋼的主要不足是淬透性差，在衝模零件斷麵尺寸較大時，淬火後（hòu）其中心硬度仍然較低，但是，在（zài）行程次數很大的壓床上（shàng）工作時，由於它的耐（nài）衝擊性好反而成為優點。對於固定板、卸（xiè）料板類零件，不但要有足（zú）夠的強度，而且要求在工作過程中變形小。另（lìng）外，還可以采用冷處（chù）理和深冷處理、真空處（chù）理和表麵（miàn）強化的方法提（tí）高模具零件的性能。對於凸、凹模工作條件較差（chà）的冷擠壓模，應選取有足（zú）夠硬度、強度、韌性、耐磨性等綜合機械（xiè）性能較（jiào）好的模具鋼，同時應具有（yǒu）一定的紅（hóng）硬性和熱疲勞強度（dù）等。

應考慮材料的（de）冷熱加工性能和工廠現有條件。

注（zhù）意采用微變形模具鋼，以減少機（jī）加工費用。

對特殊要求的模具，應開發應（yīng）用具有專門性能的模具鋼

選擇模（mó）具（jù）材料要根據模具零件的使用條件來決定，做到在滿足主要條件的前提下（xià），選用價格低廉（lián）的材料（liào），降（jiàng）低成本。