廣東模具機械

模具機械具有特定（dìng）的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料（liào）按輪廓線形狀發（fā）生分離，即進行衝裁。應用內腔形狀可以使坯料獲得相應的（de）立體形（xíng）狀（zhuàng）。模具一（yī）般分為兩個部分：動模（mó）和定模，或凸模和凹（āo）模。它們可分可合。分開時裝入坯料或取（qǔ）出製件，合攏時使製件與坯料分離或成形。在衝裁、成形衝（chōng）壓、模鍛、冷鐓、壓製和壓塑過程中，分離或成形所（suǒ）需的外力通過（guò）模具施加在坯料上。

模具在擠壓、壓鑄和注塑過程中，外力則由（yóu）氣壓、柱塞、衝頭等，施加在坯料上。模具承受的是坯料的脹力。模具除其本身外，還需要模座、模架、導向裝（zhuāng）置和製件頂出裝置等，這些部件一般都製成通用（yòng）型（xíng），適用於一定範圍（wéi）的不同模具。精度高，尺寸準確，有些衝（chōng）裁模的凸模與凹模的間隙近於0；衝壓速度快，每分（fèn）鍾（zhōng）衝壓數十次至上千次；模具壽命長，有些矽（guī）鋼片（piàn）衝裁模（mó）壽命在幾百萬次以上。

模具（jù）在衝壓過程中坯料依次通過多工位被連續衝壓成形，至最後工位成（chéng）為製件，這種模具稱為級進模，又（yòu）稱連續模。已有的20工位、30工位的級（jí）進模，從卷料開卷（juàn）、校平、衝壓，直至將製件排出和疊裝（zhuāng），已全部（bù）實現自動化，生產率獲得大幅度提高。是（shì）電機定、轉（zhuǎn）子矽鋼片衝裁的6工位級（jí）進模。第1工位衝導正銷孔、軸孔、鍵槽各兩個，第2工位衝（chōng）轉子軸孔、22個轉子槽孔，第3工（gōng）位衝24個定子槽（cáo）孔，第（dì）4工位轉子片落料，第5工位空位（wèi），第6工位定（dìng）子片落料，廢（fèi）料切斷。

模具有多（duō）個形式複雜的型腔，工作條件惡劣，1000℃以上熾紅的鋼在模具型腔內變（biàn）形和流動衝刷，模具要承受鍛錘的高速（sù）衝擊或重負載的壓下（xià），在使（shǐ）用（yòng）過程中常處於急（jí）冷、急熱和冷熱交變狀態。模具材料應（yīng）具有很高的強度、韌性和耐磨（mó）性，熱鍛時還須有高的溫度強度和硬度（dù），並經過強韌化熱處（chù）理。

模具（jù）的應用極為廣泛。大量生產的機電產品，如汽車、自行車、縫紉機、照（zhào）相機、電機、電器、儀表等，以及日用器具的製造都應用大量模具。模具基本上是單件生產的，其形狀複雜，對結構強度、剛度、表麵硬度、表麵（miàn）粗糙度和加工精度都有很高的要求（qiú），所以模具生（shēng）產需要有（yǒu）很高的技術水平。模具（jù）的及時供應及其質量（liàng）直接影響產品的質量、成本和新產品研製。模具生產的發展水平是機械製造水平的重要標誌之一。

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