河北模具機械

模具機械具有特定的輪廓或內腔（qiāng）形狀，應用具有刃口（kǒu）的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀（zhuàng）發生分（fèn）離，即進行衝裁。應用內腔（qiāng）形狀可以使坯料（liào）獲（huò）得相應的立體形狀。模具一般分為兩個部分：動模和（hé）定模，或凸模和凹（āo）模。它們可分（fèn）可合。分開時裝入坯料或取出製件，合攏時使製件與坯料分離或成形。在衝裁、成形衝壓、模（mó）鍛、冷鐓、壓製和壓塑過程（chéng）中，分離或成形所需的外力通過模具施加在坯料上。

模具在（zài）擠壓、壓鑄和注塑過程中，外（wài）力則由氣壓、柱（zhù）塞、衝頭等，施加在坯（pī）料上。模具承受的是坯（pī）料的脹力。模具除其本身外，還需（xū）要模座、模架（jià）、導向裝置和製件頂出裝置等，這些（xiē）部件一般（bān）都製（zhì）成通用型，適用於（yú）一定範圍的不同模具。精度高，尺寸準確，有些衝裁模的凸模（mó）與凹模的間隙近於0；衝壓速度快，每分鍾衝壓數十次至上千次；模具壽命（mìng）長，有些矽鋼片衝裁模壽命在幾百萬次以（yǐ）上。

模具（jù）在衝壓過程中坯料依次通過多工位（wèi）被連續衝（chōng）壓成形（xíng），至最後工位成為製件，這（zhè）種模（mó）具（jù）稱（chēng）為級進模，又稱連續模。已有的20工位、30工（gōng）位（wèi）的級進模（mó），從卷料開卷、校平、衝壓，直至（zhì）將製件排出（chū）和疊裝，已全部實現（xiàn）自（zì）動化，生產率（lǜ）獲得大幅度提高。是電機定、轉子矽鋼片衝裁的（de）6工位級進模。第1工位衝導正銷孔（kǒng）、軸孔、鍵槽各兩個，第2工位衝轉子軸孔、22個轉子槽孔（kǒng），第（dì）3工位衝24個定子槽孔，第4工位轉子片落料，第5工位空位，第6工位定子（zǐ）片落料，廢（fèi）料切斷。

模具有多個形式複雜的型腔（qiāng），工作條件惡劣，1000℃以（yǐ）上熾紅的鋼在模具型腔（qiāng）內變形和流動衝刷，模具要承受鍛錘的（de）高速衝擊或重負載的壓下，在使用（yòng）過程中常處於急冷、急熱（rè）和冷熱交變狀態。模具材料應具有很高的強度、韌性和耐磨性，熱鍛時還須有高的溫度強度和（hé）硬度，並經過強韌化熱處理。

模具的應用極為廣泛。大量生產的機電產品，如汽車、自行車、縫紉（rèn）機、照相機、電（diàn）機、電器、儀表等，以及日（rì）用器具的製造都應用大量模具。模具基本上是單件生產的，其形狀（zhuàng）複雜，對結構強度、剛度、表（biǎo）麵硬度、表麵粗糙度和加工精度都有很（hěn）高（gāo）的要求，所以模具生產需要有很高（gāo）的技術（shù）水（shuǐ）平。模具的及時供應及（jí）其質量直接影響產品的質量、成本和新產品研（yán）製。模具生產的發展水平是機械製造水平（píng）的（de）重要標（biāo）誌之一。

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