河北機械加工模具（jù）

模具機械衝壓模

用於板（bǎn）料衝壓成形和分（fèn）離的模具。成形用的（de）模具有型腔，分離用的模具有刃（rèn）口。最常用（yòng）的衝壓模隻有一個工位，完成（chéng）一道生產工序。這種模具應用普遍，結構簡單（dān），製造容易，但生產效率低。為提高生（shēng）產率，可將多道衝壓工序，如（rú）落（luò）料、拉深、衝孔、切邊等安排在一個模（mó）具上，使坯料在一個工位上完成多道衝壓（yā）工序，這種模具稱為複合模。另有（yǒu）將落料、彎曲、拉深、衝孔和切邊等多工序安排在一個（gè）模具的不同（tóng）工位上。

模具機械鍛模

用於熱態金屬模鍛成形的模具。模鍛時，坯料往往經過多次變形才能製成鍛件，這就需要在一個模塊上刻有幾個型腔。金屬依次送至各個型腔，並在型腔內塑性流動，最後充滿型腔製成（chéng）鍛件。在模鍛成形（xíng）中，坯料很難與終鍛時型腔體積相等（děng），為了避免廢品，坯料選用稍大（dà）一些。為（wéi）此，在（zài）終鍛模的（de）上、下模分界麵的型腔四周設有飛邊槽（cáo），以（yǐ）存貯多（duō）餘的金屬，成形後將飛邊切（qiē）去。型腔中應盡量減（jiǎn）少尖角（jiǎo）、深槽，以利於金屬塑性流動和充填，減少模具磨（mó）損和開裂，提高模具壽命。

模具機械擠壓模

用於將金屬擠壓成形的模具。正擠壓模有一個靜止的凹模和放置坯（pī）料的擠壓筒和對坯料施加壓力的衝頭。擠壓空心件時，衝頭前端帶有芯棒。反擠壓模的擠壓筒為凹模，衝（chōng）頭成為凸模。金（jīn）屬需要（yào）在很大的壓強下才能從凹模擠出成形（xíng），在冷態下所需壓強可高達2000千牛/毫米2（200千克/毫米2）以上。為此，擠壓筒和反擠壓的凹模需要有很高（gāo）的（de）強度，常采用多層預應力（lì）組合結構。衝（chōng）頭和凸模的（de）工（gōng）作長度宜短，避免在高的壓應力下發生不穩和彎曲。