河南自動衝壓模具

衝壓模具使用（yòng）的材料屬於冷作模具鋼，是應用量大（dà）、使用麵廣、種（zhǒng）類最多的模具鋼。主要性能要求（qiú）為強度、韌性、耐磨性。冷作模具鋼（gāng）的發展趨勢是在高合金鋼D2（相（xiàng）當於我國Cr12MoV）性能（néng）基礎上，分為兩大分支：一種是降低含碳量和合金元素量，提高鋼中碳（tàn）化物（wù）分（fèn）布（bù）均勻度，突出提高模具的（de）韌性。如美國釩合金鋼公司的8CrMo2V2Si、日本大同（tóng）特殊鋼公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是以提高耐磨性為（wéi）主要目（mù）的，以適應高速、自動化、大批量生產而開發的粉（fěn）末高速鋼。如德國的320CrVMo13，等。

在衝壓模（mó）具中，使（shǐ）用了各種金屬材料和非金屬材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼（gāng）、硬質合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合（hé）成樹（shù）脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。

製造模具的材料，要求具有高硬（yìng）度、高強度、高耐磨性（xìng）、適當（dāng）的韌性、高淬（cuì）透性和熱處理不變形(或（huò）少變形)及淬火時不易（yì）開裂等性能。

合理（lǐ）選取模（mó）具材料及實施正（zhèng）確的熱處理工（gōng）藝是保證模具壽命的關鍵。對用（yòng）途（tú）不同的模具，應根據其工作狀態（tài）、受力條件及被加工材（cái）料的性能、生產批量及生產率等因素綜合（hé）考慮，並（bìng）對上述要求的各項性能有所側重，然後作出對鋼種及熱處理工藝（yì）的相應選擇。

當衝壓件的生產批量很大時，模（mó）具的工作零件凸模和凹（āo）模的材料應選取質量高、耐磨性好的（de）模具鋼。對於模具的其它工藝結構（gòu）部分和輔助結構部分的零件材料，也（yě）要相應地提高。在批（pī）量不大（dà）時，應適當（dāng）放寬對材料（liào）性能（néng）的要求，以降低成本。

當被衝壓加工的材料較硬或變形抗力較大時，衝模的凸、凹模應選取耐（nài）磨（mó）性好、強度高的材料。拉深不鏽鋼時，可采用鋁青銅凹模，因為它具有較好的抗粘著性。而導柱導（dǎo）套則要求（qiú）耐磨和較好的韌性，故多采用低碳（tàn）鋼表麵滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的（de）主要不足是淬透性差，在（zài）衝模零件斷麵尺（chǐ）寸（cùn）較大時，淬火後其中心（xīn）硬度仍然較低，但是，在行程次數很大的（de）壓床上工作時，由於它的耐衝擊性（xìng）好反而成為優點。對於固定板、卸（xiè）料板類零件，不但要有足夠的強度，而且要求在工作過程中變（biàn）形小。另外，還可以采用冷處理和深冷處理、真空處理和表麵強化的（de）方法提高模（mó）具零件的性能。對於凸、凹模工（gōng）作條件較差的冷擠壓模（mó），應選取（qǔ）有足夠硬（yìng）度、強度、韌性、耐磨性等綜合（hé）機械性能較好的模具鋼，同時應具有一定的紅硬（yìng）性（xìng）和熱疲勞強（qiáng）度等。

應考慮材料的冷熱加工性能和工廠現有條件。

注意（yì）采用微（wēi）變形模具鋼，以減（jiǎn）少機加工費（fèi）用。

對特殊要（yào）求的模具，應開發應用具有專門性能的模具鋼

選擇模具材料要根據模具零件的使用條件來決定，做到在滿足（zú）主要條件的前提（tí）下，選（xuǎn）用價格（gé）低廉的材料，降低成本。