江蘇模具（jù）機械（xiè）

模具機械（xiè）具（jù）有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有（yǒu）刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線（xiàn）形狀發（fā）生分離，即進行衝（chōng）裁。應用內腔形（xíng）狀可以使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般分為兩個部分：動模和定模，或凸模和凹模。它們（men）可分可合。分開時裝入坯料或取出製件，合攏時使製件與坯料分離或成形。在衝裁、成（chéng）形衝壓（yā）、模鍛、冷鐓、壓製和壓塑過程中，分離或成形（xíng）所需的外力通過模具施加在坯料上。

模具在擠壓、壓鑄和注塑過程中，外力則（zé）由氣壓（yā）、柱塞、衝頭等，施加在坯料上。模具承受（shòu）的是坯料的脹力。模具除其本身外，還需要模座、模架、導向裝置和製件頂出裝（zhuāng）置等，這些部件一般都製成通（tōng）用型，適用於一定範圍的不同模具。精度高（gāo），尺寸（cùn）準確，有些衝裁模的凸模與凹模（mó）的間隙近（jìn）於0；衝壓速度快，每分鍾衝壓數十次至上千次；模具壽命長，有些矽鋼片衝裁模壽命在幾（jǐ）百萬次以上。

模具在衝壓過程中坯料依次通過多工位被連（lián）續衝壓成形，至最後工位成為製件，這種（zhǒng）模具稱為級進模，又稱連續模。已有的20工位、30工位的級進（jìn）模，從（cóng）卷料開卷、校平、衝壓，直至將製件排出和疊裝，已全部實現自動化，生產率獲得大幅度提高。是（shì）電機（jī）定、轉子矽鋼片衝裁的6工位級進模（mó）。第1工（gōng）位衝導正銷孔、軸孔（kǒng）、鍵槽各兩個，第2工位衝轉子軸孔（kǒng）、22個轉子（zǐ）槽孔，第3工位衝24個定子槽孔，第4工位轉子片落料，第5工位空位，第6工位定子片落料，廢料切斷。

模具有多個形式（shì）複雜的型腔，工作條件惡劣，1000℃以上熾紅（hóng）的鋼在模具型腔內變形和流動衝刷，模具要承受鍛錘的高速衝擊或（huò）重負載的壓下，在使用過（guò）程中常處於急冷、急熱和冷熱交變狀態。模具材料應具有很高的強度、韌（rèn）性和耐磨性，熱鍛時還須有高的溫度強度和硬度，並經過強韌（rèn）化熱處理。

模具（jù）的應用極為（wéi）廣（guǎng）泛。大量生產的機（jī）電產品，如汽車、自行車（chē）、縫紉機、照相機（jī）、電機、電器、儀表（biǎo）等，以及日（rì）用器具（jù）的製造都應用（yòng）大量模具。模具基本上是單件生產的，其形狀複雜，對結構強度、剛（gāng）度、表麵硬度、表（biǎo）麵粗糙度和加工（gōng）精度都有很高的要求，所以（yǐ）模具生產需（xū）要有很高的技（jì）術水平。模（mó）具的及時供應及其質量直接影響產品的質量、成本和新產（chǎn）品研製。模具生產的發展水平是機械製造水平的重要標誌之一。

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