江西模（mó）具機械（xiè）

模具機械具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以（yǐ）使坯料按輪廓線形狀發生分離（lí），即進行衝（chōng）裁。應用內腔形（xíng）狀可以使（shǐ）坯料獲得相應的立體形狀。模具一般分為兩個（gè）部（bù）分：動模和定模，或凸模和凹模。它們可分可合。分開時裝入（rù）坯料或取出製件，合攏時（shí）使製件與坯料分離或成形。在衝裁、成形衝壓、模鍛、冷鐓、壓製和（hé）壓塑過程中，分離或成形所（suǒ）需的外力通過模具施加在坯料上。

模具在擠壓、壓鑄和注塑過程中，外力則由氣壓、柱塞、衝頭等，施加（jiā）在坯料（liào）上。模具承受（shòu）的是坯（pī）料的脹力（lì）。模具除其本（běn）身外，還（hái）需要模（mó）座、模架（jià）、導向裝置和製件頂（dǐng）出裝置等，這些（xiē）部件一般都製成通用型，適用於一定範圍（wéi）的不（bú）同模具（jù）。精（jīng）度高，尺寸準確，有些衝裁模的凸模與凹模的間隙（xì）近於0；衝壓速度快，每分鍾衝壓數十次至上千次；模具壽命長，有些矽鋼片衝裁（cái）模壽命在幾百萬次（cì）以（yǐ）上。

模具在衝（chōng）壓過程中坯料依次通過多工位被（bèi）連續衝壓成（chéng）形，至最後工位成為製件，這種模具稱為級進模，又稱連續模。已（yǐ）有的20工位、30工位的級進模，從卷料開卷、校平、衝（chōng）壓，直至將製件排出和疊裝，已全部實現自動化，生產率獲得（dé）大幅度提高。是電機（jī）定、轉（zhuǎn）子矽鋼片衝裁的6工位級進模。第1工位衝導正銷孔、軸孔（kǒng）、鍵槽各兩個，第2工（gōng）位衝轉（zhuǎn）子軸孔、22個轉子槽孔，第（dì）3工位衝24個定子槽孔，第4工位轉子片落料，第5工位空位，第6工位定子片落（luò）料，廢料切斷。

模具有（yǒu）多個形式複雜的型（xíng）腔，工作條件惡（è）劣，1000℃以上（shàng）熾（chì）紅的鋼在模具（jù）型腔內變（biàn）形和流（liú）動衝刷（shuā），模具（jù）要承受鍛錘的高速衝擊或（huò）重負載（zǎi）的壓下，在使用過程（chéng）中常處於急冷、急熱（rè）和冷熱交變狀態。模具材（cái）料應具有很高的強度、韌性和耐（nài）磨性，熱鍛時還須有高的溫度強度和硬度，並經過強（qiáng）韌化熱處理。

模具的應用極為（wéi）廣泛。大量生產（chǎn）的機電產品，如汽車、自行車、縫紉機、照相機（jī）、電機、電器、儀表等，以及（jí）日用器具的製（zhì）造都應用大量模（mó）具。模具基本上是單件生產的，其（qí）形狀複雜，對結構強度、剛度、表麵硬度、表麵粗糙度和加工（gōng）精度都有很高的要求，所以模具生產需要有很高的技術水平。模具的及時供應及其質量直接影響產品的質量（liàng）、成（chéng）本和新產品研製。模（mó）具生產的發展水平是機械製造水平（píng）的重（chóng）要標誌之一。

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