江西自動衝壓模具

衝壓模（mó）具使用的材料屬於冷（lěng）作模具鋼，是應用量大、使用麵廣、種類最多的模具鋼。主（zhǔ）要（yào）性能要求為強度、韌性、耐磨性。冷作模（mó）具鋼的發（fā）展趨勢（shì）是在高合金鋼D2（相當於我（wǒ）國（guó）Cr12MoV）性能基礎上，分為（wéi）兩大分支：一種是（shì）降低含碳量和合（hé）金元素量，提高鋼中碳化物分（fèn）布均勻度，突出提高模具的韌性。如美國釩合金鋼公司的8CrMo2V2Si、日本大同特殊鋼公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另（lìng）一種是以提高耐磨（mó）性為主要目的，以適應高速、自動化、大批量生產而（ér）開發的粉末高速（sù）鋼。如德國的320CrVMo13，等。

在（zài）衝壓模具中，使用了各種金屬材料和（hé）非金屬材料，主要有碳（tàn）鋼、合金鋼（gāng）、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金、低熔點合金（jīn）、鋅基（jī）合（hé）金、鋁青銅、合成（chéng）樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層（céng）壓樺木板（bǎn）等。

製造模具的材料，要求具（jù）有高硬度、高（gāo）強度、高耐磨性、適當的韌性、高淬透性和熱處理不變形(或少變形)及淬火（huǒ）時不易開裂等性能。

合理選取模具材料及實施正確的熱處理工藝是保（bǎo）證（zhèng）模具壽（shòu）命的關鍵。對用途不同的模具，應根據（jù）其工作狀（zhuàng）態、受力條件及被加工材料的（de）性（xìng）能、生產批量及生（shēng）產率等因素綜合（hé）考慮，並對上（shàng）述要求的各項性能有（yǒu）所側重，然後作出對鋼種及熱處理工藝（yì）的相應選（xuǎn）擇。

當衝壓件的生產批量很大時，模具的工作零件凸模和凹模的材料應選取質量高、耐磨性好的模具鋼（gāng）。對於模具的其它工（gōng）藝結構部分和輔助（zhù）結構部分（fèn）的零件材料，也要相應地提高。在批量（liàng）不大時（shí），應適當放寬對材料性能的要求，以（yǐ）降低成本。

當被衝（chōng）壓（yā）加（jiā）工的材料較硬或（huò）變形抗力較大（dà）時，衝模的凸、凹模（mó）應選取耐磨性好、強（qiáng）度高的材料。拉深（shēn）不鏽鋼時（shí），可采用鋁青銅凹模，因為它具有較好的抗粘著性（xìng）。而（ér）導柱導套（tào）則要求耐（nài）磨和較好的韌性（xìng），故多采（cǎi）用低（dī）碳鋼表麵滲（shèn）碳淬火。又如，碳素工（gōng）具鋼的主（zhǔ）要不足是淬透性差，在（zài）衝（chōng）模（mó）零件斷麵尺（chǐ）寸較大時，淬火後其中心硬度仍（réng）然較低，但是，在行程次數很大的（de）壓床上工作時，由於它的耐衝擊性好反而成為（wéi）優點。對於固定板、卸（xiè）料板（bǎn）類零件，不但要有足夠的強度，而且（qiě）要求在工作過程中變形小。另（lìng）外，還（hái）可以（yǐ）采用冷處理和深冷處理、真空處理和表（biǎo）麵強化的方法提高模（mó）具零件（jiàn）的（de）性能（néng）。對於凸、凹模工作條件較（jiào）差（chà）的冷擠壓模（mó），應選取有足夠（gòu）硬度、強度、韌性、耐磨性等綜合機械性（xìng）能較好的模具鋼，同時應具（jù）有一定的紅硬性和熱疲勞強度等。

應考慮材料的冷熱（rè）加工性能和工廠現（xiàn）有條件。

注意采用微變形（xíng）模具鋼，以減少機加工費用。

對特殊要（yào）求（qiú）的模具，應開發（fā）應用（yòng）具有專門性能的模（mó）具鋼

選擇模具材料要根據模具零件的使用條件來決定，做到在滿足主要條件的前提下，選用價格低廉的材料，降低成（chéng）本。