廣東（dōng）鋼圈焊接設備

一、由單機焊接自動化裝備到（dào）數字化焊接車間實現點線麵的階段式發展

焊接自動化裝備（bèi）製造技術含量高，通（tōng）常集焊接工藝、自動控（kòng）製、精密機械設計製造等多種技術於一體，隨著工業自動化、智能化、數字化等技術的日益發展和廣泛應用，焊接自動化正在由單機焊接自動化裝備向焊接自動化生產線（xiàn）和數字化焊接車間發展。

“十三五”期間，以及未來“中（zhōng）國製造2025”的實現，促（cù）使我國製造業發展的重點（diǎn）是利用先進的自動化、智能化、數字（zì）化技（jì）術來實現工業轉型升級和新型產業的發展，為焊接自動（dòng）化行業提供廣闊的發展空間。

二、行業技術水平（píng）與發展趨勢

目前，我國焊接自動（dòng）化裝（zhuāng）備製造企業已經可按客戶（hù）的不同需求，設計、製造、集成各種（zhǒng）類型的專用焊（hàn）接（jiē）自動化裝備，並大量采用計算機控製技（jì）術。部分焊接自動化裝備還配備了（le）焊縫（féng）自動跟蹤係統和圖像監控係統，確保了焊接過程中的焊接質量。

我國焊接自動化裝備製造業技術發展呈（chéng）現（xiàn）出如下趨勢：

1、精密、高效化

焊接自動化裝備正朝著高精度、高質量、高效率（lǜ）、高可靠性（xìng）方向發展（zhǎn）。要求（qiú）係統的控製器以及軟件具有較高的信息處理速度，係統各運動部件和驅動控製具有高速響應特性（xìng），要求其電氣、機械裝置具有（yǒu）準確的控製，能夠長期穩定、可靠的工作（zuò）。

2、模塊化

焊接自動化裝備的集成化技術包括硬件係統的結構集成、功能集（jí）成和控製技術的集成。現代焊接（jiē）自動化設備的結（jié）構都采用模塊化設計（jì），根（gēn）據不同客戶對係統功（gōng）能的不同要求（qiú），進（jìn）行模塊組合。而且其控（kòng）製功能（néng）也采用模塊化設計，可以根據用戶需（xū）求，快（kuài）速提供（gòng）不同的控製軟（ruǎn）件模塊，提供不同的控製功能組（zǔ）合。

3、智能化

將（jiāng）激光（guāng）、視覺、傳感、檢測、圖像處理、計算機等智能控製技術應（yīng）用於焊接自動（dòng）化（huà）裝備中，使其能在各種（zhǒng）環境（jìng）複雜、變化的焊接工況下根據（jù）焊接的實際情況，自動調整、優化焊接軌跡（jì）和工藝參數，實現高（gāo）質量、高效率的焊接智能控製（zhì）。智能化的焊接自動化裝備，不僅可以根據指令完（wán）成自動化焊接過程，而且（qiě）可以根據焊接的實際（jì）情況，自動優化焊接工藝和焊接參（cān）數。

4、柔性化

現代化（huà）生產要求同一（yī）台設（shè）備能夠滿足同類型不同規格工件的加工，甚至不同類型工件的焊接自動化加工，同時由於大型焊接自動化成套裝備或生產線一次（cì）投資相對較高，因（yīn）此在（zài）設計這種焊（hàn）接裝備時需要盡量考慮柔（róu）性化，形成柔性製造係統，以充分（fèn）發揮裝備的效能，滿足同類（lèi）產品（pǐn）不同規格工件（jiàn）的生產需要。

5、網絡化

智能（néng）接口、遠程通信等現（xiàn）代網絡技術的發展，促進了（le）焊接自動化裝備管控一體化技術的發展。通過（guò）網絡將生產過程自動（dòng）控製一體化，利用計算機技術、遠程通信等（děng）技術（shù），焊接加工過（guò）程和質量信息、生（shēng）產管理（lǐ）等信息通過網絡實現數字一體化管理，實現脫機編程，遠程監控、診斷和檢修。

6、人性（xìng）化

焊接自動化裝備廣泛（fàn）采用（yòng）數字化、圖形化的人機操作界麵，設備擁有專家數據庫、控（kòng）製參數（shù）實時顯示、人機交互等功能，使設備操作（zuò）更加（jiā）容（róng）易、更（gèng）加方便。隨著技術的不斷完善，數字顯（xiǎn）示技術在人機交互、控製參數實時監測中將得到普遍運用（yòng）。