高壓(yā)(快速)變(biàn)頻(pín)轉子壓鑄機具備的功能是能夠一鍵按(àn)紐(niǔ)自動完成。
隨著科學技術和工業生產的進步,尤其是隨著汽車、摩(mó)托車以及(jí)家用(yòng)電器等工業的發展,壓鑄技術已獲得極其迅(xùn)速(sù)的發展。
高(gāo)壓(快速)轉子壓鑄機(jī)技(jì)術的發展至今(jīn)有150餘年。19世紀初,由於印刷業(yè)的興起,用於鉛字鑄造(zào)的鑄字機應運而生,不久(jiǔ),在鑄字機的(de)基礎上演變成為熱室壓鑄機。
壓鑄機(jī)主要由合模機構、壓射機構、液(yè)壓係統和電力控製係統(tǒng)等各部分組成。除此之外,壓鑄機還有零部件及機座、其他裝置、輔助裝置等部分。
壓鑄機的選用,對壓(yā)鑄(zhù)生產過程中的(de)產品質量、生產效率、管理成本等諸多方麵,有著十分重要的影響。為此,合理地選擇適(shì)用(yòng)的壓鑄機,是一項技術性和經濟性(xìng)都很強的工作。
選用原則:
(1)了解壓(yā)鑄機的類型及其(qí)特點;
(2)考慮壓鑄件的合金(jīn)種類以(yǐ)及相關(guān)的要求;
(3)選擇的壓鑄機應滿足壓鑄件的使用條件和(hé)技術要求(qiú);
(4)選定的壓(yā)鑄機在(zài)性能、參數(shù)、效率和安全等方麵都應有(yǒu)一定(dìng)的裕度,以確保滿(mǎn)意的成品率、生產率和安全性;
(5)在(zài)保證第4點的前提下,還應考慮機(jī)器的可靠性(xìng)與穩定性,據此來選擇性價比合理的壓鑄(zhù)機;
(6)對於壓(yā)鑄件品種多而生產量小的生產規模,在保證第4點的前提(tí)下,應科(kē)學(xué)地選擇能夠兼容的規格,使既能含蓋應有的(de)品種,又能(néng)減(jiǎn)少壓鑄機的數量;
(7)在壓鑄機的各項(xiàng)技術指標和性能參數中,首要應注意的是壓射性能,在同樣規格或相近規(guī)格的情(qíng)況下,優先選擇壓射性能的參數範圍較寬(kuān)的機型;
(8)在可能的條件下,盡量配備機械化(huà)或自動化的裝置,對產品質量、生產(chǎn)效率、安全(quán)生產、企業管理以及成本核算都是有益的;
(9)評定選用的(de)壓鑄機的效果,包括:成品率、生(shēng)產率、故障率、維修頻率及(jí)其工作量(liàng)、性能的穩定性、運行的可靠性以及安全性等。
為了保證壓鑄機的正常運行,應在正確的使用的同時,還應進行科學(xué)的維護工作。因此,必須(xū)根據說明書的要求和相關的規定,製訂出機器的使用操作規程和維護管理製度,特(tè)別是安全規程,專人負責,認真(zhēn)貫徹落實,嚴禁違章作業。
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