鋁合金壓鑄件工藝流程解析

鋁壓鑄可用於鋁壓鑄汽車零部件、鋁壓鑄汽車發動機配件、鋁壓鑄、發（fā）動機氣缸鋁壓鑄氣缸、鋁壓鑄（zhù）閥（fá）搖（yáo）臂、鋁壓鑄閥門（mén）軸承、鋁壓鑄動力配件、鋁壓鑄電機端蓋、鋁壓鑄、鋁壓鑄外殼、鋁壓（yā）鑄建築零件、鋁壓鑄（zhù）零件、鋁壓鑄鑄造護欄配件、鋁壓鑄（zhù）鋁（lǚ）輪（lún）等。部分。

不鏽鋼球廣（guǎng）泛應用於有色金屬壓鑄、鑄造、鋁型材、汽車配件、機械製造、五金（jīn）、泵閥行業表麵處理。主要（yào）集中在產（chǎn）品表麵氧化、邊緣表麵毛刺、表麵粗糙、啞光果、調平（píng）強化、除鏽處理等方麵。不鏽鋼球俗稱不鏽鋼（gāng）絲切丸、拉絲、切割、拋光等工藝精製， 外觀明亮無鏽， 球形 (切丸， 圓柱形)。不鏽（xiù）鋼（gāng）球硬度適中， 成分純（chún）正， 覆蓋麵（miàn）大， 因為本身沒有一般鑄鋼球的氣孔、異常等缺點， 其使用壽命較長， 本產（chǎn）品（pǐn）性能可替代完全進口產品， 但價（jià）格大大低於進口產品， 為客戶節約了成本。不鏽鋼（gāng）顆粒處理後鑄件表麵光滑、防鏽， 不需要酸洗等後處理（lǐ）， 有利（lì）於環（huán）境保護（hù）。您可以選（xuǎn）擇預拋（pāo）光圓形切割丸或未拋光的切（qiē）割（gē）丸， 兩種不同形狀的產品。

工藝流程

壓鑄鋁工業的四個基本工藝是退火、正火、淬火和（hé）回火（huǒ）， 被稱為壓鑄中的 "四火"。在壓鑄過程中， 淬火和回火是密切相關（guān）的， 兩者都是不可或缺的。

據了解， 退火是為了加熱工件， 加熱到適當的溫（wēn）度， 根據不同（tóng）材料的（de）選擇， 壓鑄為慢冷， 已達到金屬內部結構接近平衡。歸一化是將工件加熱到（dào）合適的溫度， 並在空氣（qì）中冷卻。它主（zhǔ）要用於提高材料的切割功能， 也可用作一些不需要高溫的零件（jiàn）的精加（jiā）工壓鑄。淬火（huǒ）是對工件進行加熱和加熱， 在（zài）水中， 或由其他無機鹽溶液淬（cuì）火介質在快速冷卻， 經過這一過程（chéng）， 所生產的鋼材將是硬的， 但也會使鋼變脆。為了降低（dī）鋼片的脆性， 硬化鋼件可以長時間放置在（zài）650攝氏度以下， 在一定溫度以上， 然（rán）後冷卻， 這就是所謂的回火。

鋁壓鑄鋁和鋁合金的應用具（jù）有良好的流（liú）動（dòng）性（xìng）和可塑性， 因此可（kě）以使各種形狀複雜， 壓鑄（zhù）， 很難使用鋁合金和鋁（lǚ）合（hé）金鑄件具有較高的精度和表麵（miàn）完成後（hòu）， 大大降（jiàng）低了鑄造機械加（jiā）工能（néng）力， 大大降低了勞動強度（dù）， 節約了電（diàn）力、金屬材料。鋁壓鑄由於其內部和外部的高品質， 已廣泛應用於汽車製造， 內燃機生產， 摩托車製造， 電機製造， 傳動機械製造，精密儀（yí）器、園林綠化（huà）、電力建設等行業， 壓鑄行業已成為新的熱（rè）門