自（zì）動衝壓模具

衝壓模具使用的材料屬於冷作模具鋼，是應用量大、使用麵廣、種（zhǒng）類最多的模具鋼。主要性能要求為強度、韌性、耐磨性。冷作模具鋼的發展趨勢是在（zài）高合金鋼D2（相當於我國Cr12MoV）性能基礎上，分為兩大（dà）分支：一種是降低含碳量和合金元素量，提高（gāo）鋼中碳化物分布均勻度，突出提高模具的韌性。如美國釩合金鋼公司的8CrMo2V2Si、日本大同特（tè）殊（shū）鋼公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是以提高耐磨性為主要目的，以適（shì）應（yīng）高（gāo）速、自動化、大批量生（shēng）產而開發（fā）的粉末高速（sù）鋼（gāng）。如德國的320CrVMo13，等。

在衝壓模（mó）具中，使用了各種金屬材料和非金屬材料（liào），主要（yào）有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金、低熔點合金、鋅基合（hé）金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑（sù）料、層壓樺木板等。

製造模具的材料，要求具有高硬度、高強度、高耐磨性、適當的韌性、高淬透性和（hé）熱處理不變形(或少變形)及淬火時不易開裂等性能。

合理（lǐ）選取模具材料及實施正（zhèng）確的熱處理工藝是保證模具壽命的關鍵。對用途（tú）不同的模具，應根據其工作狀態、受（shòu）力條（tiáo）件及被加工材料的性能、生產批量及生產率等因素綜合考慮，並對上述（shù）要求的各項性能有（yǒu）所側重，然後作出對鋼種及熱（rè）處理工（gōng）藝的相應選擇。

當衝壓件的生產批量很大時，模具的工作零件凸（tū）模和凹模的材料應選（xuǎn）取質量高、耐（nài）磨性好的模具鋼。對於模具的其它工（gōng）藝結構（gòu）部分和輔助結構部分的零件材料，也要相應地提高。在批量（liàng）不大時，應適當放寬對材料性能的要求，以降低成本。

當被衝壓加工的材料較硬或變形抗力較大時，衝模的凸、凹模應選取耐磨性好、強度高的材料。拉深不鏽鋼時，可采用鋁青銅凹模，因為它具有較好的抗粘著性（xìng）。而導柱導套則要求（qiú）耐磨和較好的韌（rèn）性，故多采（cǎi）用低碳鋼表麵滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的主要不足是淬透（tòu）性差，在衝模（mó）零件斷麵尺寸較大時，淬火後其中心（xīn）硬度仍（réng）然較低，但是，在行程次數很（hěn）大的壓床上工作時，由於它的耐衝擊性好反而成為優點。對（duì）於固定板、卸（xiè）料板類零件，不但要有足夠的強度（dù），而（ér）且要求在工作過程中變形小。另外（wài），還可以采用冷處理和深冷（lěng）處理、真空（kōng）處（chù）理和表麵強化的方法提高模（mó）具零件的性能。對於凸、凹模工作條（tiáo）件較差的冷擠壓模，應選取有足夠硬度、強度、韌性、耐磨性等綜合機械性能（néng）較好（hǎo）的模具鋼，同時應具有一定的紅硬性和熱疲勞強度等。

應（yīng）考慮材料的冷熱加工（gōng）性（xìng）能和工（gōng）廠現有條件。

注意采用（yòng）微變形模具鋼，以減少機加工費用。

對（duì）特（tè）殊（shū）要求的模（mó）具，應開發應用具有（yǒu）專門性能的模具鋼

選擇模具材料要根據模具零件的使用條件來決定，做到在滿足主要條件的前（qián）提下，選用價格低廉的材料，降低成本。