河北自動衝壓模具

衝壓模具（jù）使用的材料屬於冷作模具鋼，是應用量大、使用麵廣、種（zhǒng）類最多的模（mó）具鋼。主要性能要求為強（qiáng）度、韌性、耐磨性（xìng）。冷作模具（jù）鋼的發展趨（qū）勢是在高合金鋼D2（相當於我國Cr12MoV）性能基礎上，分為兩大分支：一種是降（jiàng）低含碳量和合金元素量，提高鋼中碳化物分布（bù）均（jun1）勻（yún）度，突出提高模（mó）具的韌性。如美國釩合金鋼公司（sī）的8CrMo2V2Si、日本大同特殊鋼公司（sī）的（de）DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是以提高耐磨（mó）性為主要目的，以適應高（gāo）速（sù）、自動化、大批量生（shēng）產而開發的粉末高速鋼。如德國（guó）的320CrVMo13，等。

在衝壓模（mó）具中，使用了各種金屬材料和非金屬材料（liào），主要有碳鋼、合金（jīn）鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金、低熔點合（hé）金、鋅（xīn）基合金、鋁（lǚ）青（qīng）銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠（jiāo）、塑料、層壓樺木板等。

製（zhì）造模具的材料，要求具有高硬度、高強度、高耐磨性、適（shì）當的韌（rèn）性、高淬透（tòu）性和熱處理不變形(或少變（biàn）形)及淬（cuì）火時不易（yì）開（kāi）裂等性能。

合理選取模具材料及實施正確的熱處理工藝是保證（zhèng）模具壽命的關鍵。對用途不同的（de）模具，應根據其工作狀態、受力條件及被加工材料的性能、生產批量及生產率等因素綜合（hé）考慮，並對上述要求（qiú）的各項性能有所側重，然後作出對鋼種及（jí）熱處理（lǐ）工（gōng）藝的相應選擇。

當衝壓件（jiàn）的生產批量很大時，模具的工作零件凸模和（hé）凹模的材料應選（xuǎn）取質量高、耐磨性好的（de）模具鋼。對於模具的其它工藝結構部分和輔助結構部分的（de）零件材料，也要相應地提高（gāo）。在批量不大時（shí），應適（shì）當（dāng）放寬對材料性（xìng）能的要求，以降低成本。

當被衝壓加工的材料較（jiào）硬或變（biàn）形抗力較大時，衝模的凸（tū）、凹模應選取耐磨性好、強度高的（de）材料。拉深不鏽鋼時，可（kě）采用鋁青銅凹模，因為它具有較好的抗粘著性。而導柱導套則（zé）要求耐磨和較好的韌（rèn）性（xìng），故多采用低碳鋼表麵滲碳（tàn）淬火（huǒ）。又如，碳素工具鋼（gāng）的主要不足（zú）是淬（cuì）透（tòu）性差，在（zài）衝模零件斷麵尺寸較大時，淬火後其中心硬度仍（réng）然較低，但是，在行程次（cì）數很大的壓床上工（gōng）作時，由於它的耐衝擊性好反而成為優點。對於固定板、卸料板類零（líng）件，不但要有足夠的強度，而且要求在工作過程中（zhōng）變（biàn）形小。另外，還可以采用冷處理和深冷處理、真空處理和（hé）表麵強化的（de）方法提高（gāo）模（mó）具零件的性能。對（duì）於（yú）凸、凹模（mó）工（gōng）作條件較差的冷擠壓模，應選取有足夠硬度、強度、韌性、耐磨性（xìng）等（děng）綜合機械性能較（jiào）好（hǎo）的模具鋼，同時應具有一定的紅硬性和熱疲勞強度等。

應考慮材料的冷熱加工性能和工廠現有條件。

注意采（cǎi）用微變形模具鋼，以（yǐ）減少機加工費用。

對特殊要求的模具，應開發應（yīng）用具有（yǒu）專（zhuān）門（mén）性能的模具鋼

選（xuǎn）擇模具材料要根據模具零件的使用條（tiáo）件來決定，做到在滿足（zú）主要條件（jiàn）的前提下，選用價格低廉的材（cái）料，降低成本。