旋壓機的十大特（tè）點

一般而言，輕旋壓機（包括普通旋壓機和強力旋壓機）具有類似於普通車床的結構特征。 但（dàn）是，為了滿足上述旋壓工藝的（de）要求，大型旋壓機，特別（bié）是大型強力旋壓機通常具有一些獨特的特性。  

1.旋壓機的床，主軸和傳動係統，輪架，尾架和其（qí）他部（bù）件應具有足夠的剛度，並具有較重的工作台，較厚的導軌和較厚的壁軸承。 電源支架（jià）和（hé）盒子等（děng）。

2.旋轉輪架的水平和縱向進給機構主要由（yóu）液壓傳（chuán）動或機械和液壓（yā）組合驅動來驅動，因此它可以產生足夠的旋轉力（lì），並可以進行平（píng）滑無級的速度調節以（yǐ）滿足工藝要求。  

3.普通旋壓機（jī）通常使用一個旋壓輪，但輔助旋壓輪也更多（例如（rú）折（shé）邊輪，卷發輪等）。 強力旋壓機的旋轉輪或旋轉輪架的數量大多為2至3個（gè）（對（duì）於通用（yòng）旋（xuán）壓機為2個，對於圓筒形部件（jiàn）旋壓機（jī）為2至3個），並且相對於主軸軸線對稱地布置。 平衡旋壓過（guò）程中的徑向力減小了錠子和型芯模（mó）具的彎曲撓度，撓度和振動，並為提（tí）高旋壓部件的精（jīng）度提供了（le）前提條件。 相應地，這要求轉（zhuǎn）輪具有較（jiào）高的水平同步精度（例如，用於圓柱形（xíng）零件（jiàn）的專（zhuān）用旋壓機）或縱向同步織物（例如（rú），通用旋壓機）。 但是，對於輕便而功能強大的旋壓機，則使用旋轉輪。  

4.主軸具（jù）有足夠的傳遞扭矩和動力。 根據特定的工藝要求，它可以滿足恒定（dìng）轉（zhuǎn）矩或恒定功率調節的要求。 另外，使主軸速度和旋轉輪的縱向進給速度無級可調。 一方（fāng）麵可以滿足旋壓工藝量的任（rèn）意（yì）選擇要求；另（lìng）一方麵（miàn），它可以滿足旋壓工（gōng）藝量的任意選（xuǎn）擇要（yào）求。 另一方麵，它可以在旋壓過程中保持芯模的表麵旋轉速（sù）度。 每轉恒定進給的可（kě）能性。  

5.主軸采用重型滾動（dòng）軸承，以承受（shòu）旋轉時旋轉輪和尾架缸產生的較大工作力（lì），並為主軸及其軸承提供良好（hǎo）的冷卻和潤滑。 當加（jiā）熱和旋轉時（shí），它配備了（le）強製冷卻和絕熱設施，用於主軸，旋轉的輪頭（tóu）和尾（wěi）部頂部套筒等受熱直接影響的組件。  

6.尾座缸（gāng）應使（shǐ）頂起塊產生足夠（gòu）的（de）擰緊力，以確保毛坯在工作過程中被夾緊，並且（qiě）還有助於提高旋轉零（líng）件（如主軸）的（de）剛度。  

7.旋（xuán）轉輪的橫向進給主要由電動液壓伺服係統的數字控製來控製，該係統主（zhǔ）要用於加工任何形狀的旋轉體的空心零（líng）件。  

8.采用半自動或全自（zì）動工作循（xún）環。 半自動旋壓（yā）機，除工件的裝（zhuāng）卸外，所有運動均由端（duān）部開（kāi）關和擋（dǎng）塊控製，整個（gè）工作循環自動完成（chéng）。 自動旋壓機使工件的裝卸實現有節奏地，連續（xù）地重複工作（zuò）循環。  

9.為了調整重型（xíng）旋壓機各部分（fèn）的相對位置，采（cǎi）用液壓鎖緊機構等電動機構，不（bú）僅可以提高機（jī）械化程度和（hé）自動化程度，而且可以使工作（zuò）可靠，減輕工人的勞動強度。  

10.對於普通旋壓（yā）和異型零件的（de）強力旋壓，要求轉輪能夠調節攻角-調節（jiē）攻角以利於金屬定向或單位時間的流量，從而穩定旋壓加工並提（tí）高（gāo）工件質（zhì）量可（kě）以使結構緊湊。