轉子壓鑄機的相關參數說明

2022-07-15 15:53:59

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當選定轉子壓鑄機的鎖模力後，通常需（xū）要根據產品的（de）模具方案對轉子壓鑄（zhù）機（jī）的以下參數進行確認：

　　（1）轉子（zǐ）壓鑄模具厚度是否在轉子壓鑄機有效模具厚度調節範圍內。

　　（2）轉子壓鑄（zhù）機的開模行（háng）程能否保證產品的正常取（qǔ）出。

　　（3）轉子壓鑄機導柱（zhù）內距能否（fǒu）滿足模（mó）具的外輪廓尺寸（cùn）的安裝，模具是否在型板T形槽的有效範圍內，特別注意確認模具抽芯或其（qí）他凸出部位是否（fǒu）與壓鑄機哥林柱及其他附屬機構幹涉。

　　（4）根據轉子壓鑄模具定模厚度，確（què）認（rèn）轉子（zǐ）壓鑄機衝頭推出距離是否能滿足產品料餅的跟出。

　　（5）確認轉子壓鑄機的頂出距離，能否保證產品的推出需要。

　　（6）根據產品澆鑄重量，計算壓室充滿（mǎn）度，選（xuǎn）定壓室（shì）內徑。

　　生產中充滿度（dù）應≤75%，即要使澆注金屬的體積為壓室容積的75％以下，這（zhè）樣澆注口在被衝頭封（fēng）住之前，金屬液就（jiù）會從澆（jiāo）注（zhù）口溢出。通常情況下，以（yǐ）zui大值為（wéi）60％為標準（zhǔn），在實際生產時，選取壓室的充填率既要考慮利於排出壓室內的氣體，又要考慮金屬液充填動能的（de）損失，當壓室充滿度較高時，高速充填段較長，由於金屬（shǔ）液通過內澆口產生很大的（de）阻（zǔ）力，衝頭運動被減速，導致後（hòu）充填部位能（néng）量不足，產品末端易產生流動缺陷，所以實際生產（chǎn）中壓（yā）室的充填率一般在30%~50%。